Hvad er anodisering
Anodisering er en elektrolytisk passiveringsproces, der bruges til at øge tykkelsen af det naturlige oxidlag på overfladen af metaldele. Processen kaldes anodisering, fordi den del, der skal behandles, danner anodeelektroden i en elektrolysecelle. Anodisering øger modstandsdygtigheden over for korrosion og slid, og giver bedre vedhæftning til maling primere og lim, end bart metal gør. Anodiske film kan også bruges til flere kosmetiske effekter, enten med tykke porøse belægninger, der kan absorbere farvestoffer, eller med tynde gennemsigtige belægninger, der tilføjer reflekterede lysbølgeinterferenseffekter. Anodisering bruges også til at forhindre gnidning af gevindkomponenter og til at fremstille dielektriske film til elektrolytiske kondensatorer. Anodiske film anvendes mest til at beskytte aluminiumlegeringer, selvom der også findes processer for titanium, zink, magnesium, niobium, zirconium, hafnium og tantal.
Fordele ved anodisering
Øget slidstyrke
Aluminiumoxid er et andet materiale end det underliggende råaluminium. Dette materiale har en meget højere hårdhed end aluminium. Hårdheden er så meget højere, at nogle anodiseringsprocesser resulterer i, at det øverste lag af aluminium har samme hårdhed som et hærdet stål. Når to materialer kommer i kontakt, slides det blødere materiale, mens det hårdere materiale forbliver ubeskadiget. Dette udvendige hårde lag bevarer således det blødere underliggende aluminium mod slid.
Øget korrosionsbestandighed
Aluminiumoxidlaget skabt ved anodisering er stort set inert, hvilket betyder, at det ikke reagerer med de fleste kemikalier. Denne mangel på reaktivitet øger korrosionsbestandigheden af en anodiseret del. En af de mest almindelige måder, hvorpå aluminium korroderer, er gennem galvanisk korrosion. Denne reaktion opstår, når forskellige metaller kommer i elektrisk kontakt. For eksempel, hvis en ubelagt aluminiumsdel har et ubelagt stålfastgørelseselement installeret, vil de to korrodere i nærvær af fugt.
Dimensionsnøjagtighed
Selvom anodiseringsprocessen påvirker de endelige dimensioner af dele, er det en ubetydelig mængde for de fleste applikationer. Den tykkeste anodiseringsproces, type 3 hard coat anodisering, tilføjer kun cirka en tusindedel af en tomme (0.001'') til tykkelsen. Sammenlign dette med pulverlakering, som tilføjer op til fem tusindedele til de endelige dimensioner.
Varmeafledning
Varmeafgivelsen øges med overfladearealet. Når en del er anodiseret, skaber aluminiumoxidstrukturen mikroskopiske porer. Disse små porer er det, der accepterer farvestoffet og har også den ekstra fordel, at de øger delens overfladeareal og dermed øger varmeafledningen.
-
CNC Machining Parts Anodizing
CNC -bearbejdningsdele Anodisering er en overfladebehandlingsproces, der i vid udstrækning anvendes på CNC - bearbejdede komponenter, især dem, der er lavet af aluminium og dets legeringer . Føj til forespørgsel -
CNC anodiserende aluminiumsbearbejdningsdele
Anodisering er en almindelig metaloxidationsproces, der kan fastgøre et oxidlag til overfladen af metallet for at øge dets hårdhed, korrosionsmodstand og skønhed. I vores daglige liv har Føj til forespørgsel -
Anodisering af bearbejdningsdele
Anodisering er elektrokemisk oxidation af metaller eller legeringer. Aluminium og dets legering i den tilsvarende elektrolyt og specifikke procesbetingelser på grund af virkningen af ekstern strøm, Føj til forespørgsel
Hvorfor vælge os
Avanceret udstyr
Shenzhen Tuohai har Mazak femakse, CNC-bearbejdningscenter, CNC-drejebænk, dreje- og fræsemasse, fræsemaskine, Japan Okamoto slibemaskine og andre former for produktionsudstyr mere end 30 sæt, tredimensionel, todimensionel, højdemåler, hårdhedsmåler, marmor inspektion platform og andre former for kvalitet inspektion udstyr mere end 10 sæt.
Vores certifikat
Har bestået ISO9001 kvalitetscertificering, SGS-certificering, brugsmodelpatentcertifikat. Virksomheden har ISO9001:2015, højteknologiske virksomheder, specialiserede nye virksomheder og andre titler, og i 2023 gennem Ali SGS-certificering vandt Ali Jinpicheng-virksomheden.
Vores service
Gratis tegningsdesign, ingeniørtegningsanalyse og gratis tilbudsrådgivning, anbefale passende materialer og processer i henhold til kundens krav, 7 * 24 timer online service. Salgspersonalet vil opretholde en aktiv kontakt og samarbejde efter underskrivelse af kontrakten, følge op på produktionsforløbet af produktet og leveringsdatoen for færdiggørelsen af bearbejdningen i realtid osv. Ved modtagelse af kundens ændringsanmodning vil de reagere på ændringen som hurtigst muligt, for at løse kundens ændring. Vi kan yde teknisk support og aktivt samarbejde i processen med fejlretning og installation, kvalitetsproblem, vi kan hjælpe med reparation eller reproduktion.
Vores produkt
Vi beskæftiger os hovedsageligt med en bred vifte af forarbejdning af præcisionsmaskineridele, CNC-bearbejdning, CNC-drejebænkebearbejdning osv., virksomheden sætter fremstilling, specialisering, salg, eftersalgsservice som én, behandling af præcisionsdele er meget udbredt i maskinfremstilling, olieudvinding , luftfartsmilitær, præcisionsinstrumenter, medicin, kommunikationselektronik, ny energi osv. Optik og andre industrier.
Hvilke materialer kan anodiseres
01/
Aluminium
De mest almindelige materialer, der skal anodiseres, er aluminium og aluminiumslegeringer. På grund af dets høje styrke-til-vægt-forhold og relative tilgængelighed, anvendes aluminium i vid udstrækning i industrielle operationer. Aluminiums overordnede ydeevne er forbedret, og dets levetid forlænges ved anodisering. Der er adskillige forskellige aluminiumanodiseringsprocedurer.
02/
Magnesium
Magnesium er typisk anodiseret til brug som malingsgrunder, og til denne anvendelse er tynde belægninger (så lidt som 5 m) tilstrækkelige. Magnesiummaterialer kan få deres korrosionsbestandighed forbedret ved at have anodiske belægninger, der er tykkere (25 m eller mere). For de bedste resultater skal disse belægninger forsegles med natriumsilikat, voks eller olie.
03/
Titan
Kæbe-, hofte- og knæimplantaterne er ofte lavet af anodiseret titanium. Derudover er anodiseret titanium populært til kunst, kostumesmykker, kropspiercingsmykker og bryllupsbånd, fordi anodiseringsteknikken kan producere forskellige nuancer uden brug af farvestoffer. Oxidlagets tykkelse, der spænder fra 30 nanometer til flere mikrometer, påvirker farven. Anodiseringsspændingen styrer igen tykkelsen.
04/
Niobium
Lignende kemikalier og procedurer til anodisering af titanium kan bruges på niobium. Ved at ændre belægningstykkelsen, som også er afhængig af anodiseringsspænding, kan der fremstilles en række forskellige farver. Kostume- og kropssmykker, erindringsmønter og andre meget attraktive genstande er ofte lavet af anodiseret niobium.
05/
Tantal
skal anodiseres ved hjælp af en metode svarende til titanium og niobium. Ved at justere filmtykkelsen kan der skabes en række tiltalende farver. Afhængigt af den anvendte kemiske opløsning og procestemperaturen varierer den nødvendige spænding til at anodisere tantal typisk fra 18 til 23 Ångstrøm pr. volt. Den mest populære type tantal, der bruges til at fremstille kondensatorer, er anodiseret tantal.
06/
Zink
Processen med anodisering af zink kan være udfordrende. Når den bruges med spændinger så høje som 200V DC, kan en blanding af ammoniumphosphat, kromat og fluorid skabe anodiserede belægninger på op til 80 m tykke på zinklegeringer, hvilket øger deres hårdhed og korrosionsbestandighed. Forzinkede stålkomponenter kan anodiseres ved hjælp af kemiske bade omfattende natriumsilicat, natriumhydroxid, borax, natriumnitrat og nikkelsulfat ved lavere spændinger (20-30V DC).
Hvad er typerne af anodisering
Type I — chromsyreanodisering
Af de tre hovedtyper af anodisering producerer kromsyreanodisering (type i) det tyndeste oxidlag, ved {{0}}.00002 til 0,0001 tommer. Når det er korrekt forseglet, giver oxidlaget fremstillet ved chromsyreanodisering aluminium et tilsvarende niveau af korrosionsbestandighed som de tykkere lag fremstillet ved andre anodiseringsmetoder, såsom svovlsyre eller hård coat. På grund af at belægningslaget er tyndere, absorberer type I oxidbelægninger mindre farve ved indfarvning, og belægningen har en grålig støbning. Denne grålige støbning begrænser brugen af kromsyreanodisering som en dekorativ finish. Ikke desto mindre er det muligt at farve en type I belægning sort og påføre den som beskyttelse af huse til optiske komponenter.
Type ii — svovlsyreanodisering
Type ii (svovlsyre) er den mest populære anodiseringsmetode. Film fremstillet ved svovlsyreanodiseringsteknikken har en tykkelse på mellem 0,0002 og 0,001 tommer. Oxidopbygningen ændrer delens overflade, hvilket gør den velegnet til situationer, hvor slidstyrke og hårdhed er nødvendig. Den farverige overfladefinish på aluminium og relaterede legeringer opnås ved at gøre brug af svovlsyrebelægningernes porøsitet inden forsegling. Det porøse aluminiumoxid absorberer let farvestoffer. Forsegling af anodisk oxidfilm efter farvestoffet er påført hjælper med at undgå, at farven falmer, mens delen er i brug. På trods af at de generelt er farveægte, har farvede anodiserede film en tendens til at falme ved kontinuerlig eksponering for UV-lys. Nogle tilgængelige farvemuligheder med denne anodiseringsteknik omfatter sort, grå, brun, rød, blå, grøn og guld.
Type iii — hård anodisering eller hård pels
Hard coat anodisering påføres typisk med en elektrolyt baseret på svovlsyre. Det producerer et væsentligt tættere og tykkere oxidlag end svovlsyreanodisering. Belægningstykkelsen af hård anodisering er typisk mellem {{0}},0005 til 0,002 tommer. Den hårde anodiseringsproces anbefales til applikationer, der kræver overlegen slidstyrke i korrosive miljøer. Det kan også være nyttigt i tilfælde, hvor der er behov for bedre elektrisk isolering. Fordi anodiserede belægninger af type iii kan laves ret tykke, er de nyttige til renovering af slidbelægninger eller til genfremstilling af komponenter, der ikke er specificeret. Nogle nøgleegenskaber ved hårdeloxerede belægninger omfatter øget slidstyrke sammenlignet med andre typer anodiseret belægning, elektrisk ikke-ledende overflade, fiksering af aluminiums slidte overflader ved at skabe et ensartet lag på tværs af overfladen og forbedret smøring til glideanvendelser. Hard coat anodisering kan bruges til ventiler og stempler, glidende dele, gear, ledsvinger, elektrisk isolering, sprængskærme og mere.
Hvad bruges anodisering til
Anodisering er mest almindeligt anvendt til forbedret korrosionsbestandighed på visse typer aluminiumslegeringer. Aluminiumslegeringer, der er underlagt havmiljøer, har typisk gavn af anodisering. Skibsskrog, dockkomponenter og olieplatformskonstruktioner er almindelige eksempler på disse.
Anodisering bruges også til slidkontrol. Aluminium, der ikke er blevet oxideret, er et relativt blødt materiale sammenlignet med stål eller titanium. Aluminiumoxid er derimod et ekstremt hårdt materiale. Faktisk bruges aluminiumoxid ofte i sandpapir på grund af dets høje hårdhed. Når anodiseringsprocessen danner et aluminiumoxidlag på ydersiden af en aluminiumslegering, øger det kraftigt slidstyrken, fordi aluminiumoxid er så hårdt et materiale. Anvendelser, hvor anodisering anvendes til slidstyrke, omfatter aluminiumskomponenter, der udsættes for konstant bevægelse og kontakt med andre materialer.
Farvning er en anden populær anvendelse af anodiseret aluminium. Aluminiumoxidlaget, der dannes på en aluminiumslegering under anodiseringsprocessen, er porøst. Dette gør det muligt for nogle farvestoffer at blive absorberet af oxidlaget. Aluminiumslegeringer, der ikke kunne farves før, kan nu laves til en række forskellige farver. Anvendelser til farvning af anodiseret aluminium omfatter kunstværker og aluminiumsskilte.
Hvordan fungerer anodisering i praksis
Forbered overfladen
Før du anodiserer en del, skal du forberede dens overflade med mekaniske og kemiske midler. Først skal du polere eller perleblæse overfladen for at sikre, at din del har det ønskede visuelle udseende. Perleblæsning vil give din del en naturlig mat finish, mens børstning vil give din del et børstet udseende. De kemikalier, du bruger før anodisering, vil påvirke glansen af din del. Ætsning, for eksempel, vil give din del en glat satinfinish. For en blank finish, vil du gerne gå med lys dypning eller kemisk polering. Skyl derefter delen med deioniseret vand og andre opløsningsmidler for at fjerne urenheder, herunder bearbejdningsrester som olier og kølevæske. Anbring de skyllede dele i et kemisk bad af natriumhydroxid (NaOH) og salpetersyre (HNO3) for at skure det øverste lag af metallet. Hvis du allerede har behandlet delen mekanisk, er dette trin ikke altid nødvendigt. Du kan også maskere områder af en del for at forhindre, at der dannes en anodiseringsoverflade der.
Anodiser
Anbring derefter delen eller delene i anodiseringsbadet, forbundet til det elektriske kredsløb. Parametre kan variere baseret på de ønskede egenskaber beskrevet ovenfor, herunder opløsningens sammensætning, temperatur, strømtæthed, spænding og tid.
Rengør delene
Efter anodisering skal du rense delen med deioniseret vand og opløsningsmidler. Glem ikke at tørre delen efter. Dette fjerner overskydende opløsning og gør delen klar til dens kromatiske finish.
Tilføj farve
Du kan kontrollere farven på delen under anodisering. Bølgelængderne af det synlige lysspektrum, målt i nanometer, kan reflektere forskelligt afhængigt af tykkelsen af oxidbelægningen. Forskellige parametre opnår en række forskellige farver. For at give din del en bronze eller sort finish, nedsænk delen i en opløsning af metalliske salte. Disse reagerer med overfladen for at fylde porerne med en sort eller bronze kemisk forbindelse. Denne proces kaldes elektrolytisk farvning. Hvis du ønsker en anden farve, kan du bruge dip-farve, som fylder porerne med en farveopløsning. Efter at have dyppet din del i farvestoffet, læg den i opvarmet DI-vand for at stoppe eventuelle yderligere reaktioner. Dypfarvning er den mindst holdbare af farvemulighederne beskrevet her, da farven kan nedbrydes, når den udsættes for UV-lys over tid.
Forsegl porerne
Efter anodisering skal du forsegle de mikroskopiske porer på overfladen af delen for at forhindre yderligere korrosion og forbedre ydeevnen. Uden at forsegle porerne kan anodiserede dele føles klistrede ved berøring. Desuden kan åbne porer opsamle snavs, forurenende stoffer og pletter.
Overvejelser før anodisering
Ikke alle materialer kan anodiseres
Materialer som stål vil opløses i den kemiske opløsning og kan derfor ikke anodiseres.
01
Ændring i dimensioner og tolerancer
Geometriske dimensioner og tolerancer kan ændre sig på grund af den tilføjede belægning, så du bør tage højde for det i designprocessen.
02
Matchende farve
Forvent, at farvematchning aldrig vil være 100 % nøjagtig.
03
Overfladeruhed
Overfladeruhed på delen kan negativt påvirke den overordnede anodiserede finish.
04
Områder uden for rækkevidde
En del af delens overflade bliver sandsynligvis ikke anodiseret under anodiseringsprocessen. Opløsningen når det muligvis ikke, eller den er muligvis ikke helt nedsænket.
05
Vores fabrik
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. blev grundlagt i 2014, hovedsageligt beskæftiget med en række præcisionsmaskineri dele forarbejdning, CNC behandling, CNC drejebænk behandling, etc., virksomheden satte fremstilling, specialiseret, salg, eftersalgsservice som én , forarbejdning præcisionsdele er meget udbredt i maskinfremstilling, olieminedrift, luftfartsmilitær, præcisionsinstrumenter, medicinsk, kommunikationselektronik, ny energi osv. Optik og andre industrier.Shenzhen Tuohai har Mazak fem akse, CNC bearbejdningscenter, CNC drejebænk, drejning og fræsemasse, fræsemaskine, Japan Okamoto slibemaskine og andre former for produktionsudstyr mere end 30 sæt, tredimensionelle, todimensionelle, højdemålere, hårdhedsmålere, marmorinspektionsplatform og andre former for kvalitet.
certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Som en af de mest professionelle anodiseringsproducenter og leverandører i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god service. Vær sikker på at købe tilpasset anodisering fra vores fabrik. Kontakt os for tilbud.
