Efter installationen og fejlretningen af værktøjsmaskinen er afsluttet, vil producenten blive informeret om at sende nogen til at fejlsøge værktøjsmaskinen. Testene omfatter hovedsageligt følgende:
1. Forskellige manuelle tests
en. Manuel betjeningstest: Test nøjagtigheden af manuel betjening.
b. Inching test
c. Spindel gearskifte test
d. Overkørselstest
2. Funktionstest
en. Brug knapper, kontakter og manuelle kontroller til at udføre funktionstest på værktøjsmaskinen. Test fleksibiliteten, smidigheden af handlingen og pålideligheden af funktionen.
b. Vælg en hvilken som helst spindelhastighed for at udføre kontinuerlige test af spindelstart, fremaddrejning, omvendt rotation og stop. Betjen ikke mindre end 7 gange.
c. Spindel høj, medium og lav hastighed konvertering test. Den tilladte forskel mellem hastighedens kommandoværdi og den viste værdi er ±5%.
d. Vælg en hvilken som helst fodermængde, og udfør løbende arbejdsfoder- og hurtigfodringstest på hele XZ-aksens vandring. Det hurtige slag skal være større end 1/2 fuldt slag. Ikke mindre end 7 positive og negative firkanter og på hinanden følgende operationer.
e. Udfør lav, medium og høj foderkonverteringstest på hele X- og Z-aksernes vandring. Revolverværktøjsholderen gennemgår forskellige indekseringsfastspændingstest.
f. Hydraulik-, smøre- og kølesystemerne er testet for tætning, smøring og køling for at sikre, at der ikke er lækage.
g. Chucken er testet for fastspænding, løsning, fleksibilitet og pålidelighed.
h. Spindlen er testet for fremaddrejning, omvendt rotation, stop og ændring af spindelhastighed.
jeg. Revolverværktøjsholderen gennemgår en fremadgående og tilbagegående retningsindekseringstest.
j. Fodermekanismen udfører en hurtig foderomsætningstest med lave, mellemstore og høje fodermængder.
k. Testtilførselskoordinatoverkørsel, manuel dataindtastning, positionsvisning, tilbagevenden til referencepunkt, programnummerinstruktion og genfinding, programpause, programsletning, adresselinjeinterpolation, retlinjeskæringstøven, konisk skærecyklus, gevindskærecyklus, cirkel Pålideligheden og bevægelsesfleksibilitet af bueskæringscyklus, værktøjspositionskompensation, pitchkompensation, spaltekompensation og andre funktioner.
3. Tomgangstest
en. Driftstesten af den aktive drivmekanisme må ikke være mindre end 1 time ved det højeste hastighedsområde, temperaturen på hovedaksellejet må ikke overstige 70 grader, og temperaturstigningen må ikke overstige 40 grader;
b. Kontinuerlig tørløbstest, køretiden er ikke mindre end 8 timer, og hver cyklustid er ikke mere end 15 minutter. Maskinen stopper ved slutningen af hver cyklus og simulerer handlingen med at løsne emnet. Maskinen stopper i højst et minut og fortsætter derefter driften.
4. Belastningstest
Brugere forbereder tegninger og emner af typiske dele, programmerer og indtaster programmet under vejledning af producentens fejlfindingspersonale og vælger skæreværktøjer og skæremængder. Belastningstesten kan udføres i følgende tre trin: grovdrejning, kraftig skæring og findrejning. Hvert trin er opdelt i enkeltskæring og cyklusprogramskæring. Efter hver skæring er afsluttet, inspiceres den faktiske størrelse af den bearbejdede del af delen og sammenlignes med kommandoværdien. Værktøjsmaskinens driftsnøjagtighed under belastningsforhold inspiceres, det vil sige den samlede bearbejdningsnøjagtighed af værktøjsmaskinen og indekseringsnøjagtigheden af revolverværktøjsholderen.
5. Accept
Efter at værktøjsmaskinen er pakket ud og accepteret, funktionstesten, tørløbstesten og belastningstesten er afsluttet, og kvalificerede produkter behandles, kan accept- og overdragelsesprocedurerne afsluttes. Hvis der er problemer, bør producenten være ansvarlig for at løse dem.
CNC drejebænk opstartstest
Mar 04, 2024
Et par af: Sådan vedligeholdes formen
Send forespørgsel